一般注塑TPE時(shí)，根據(jù)需要做的流動(dòng)性較好，擠出時(shí)一般要做一個(gè)稍低的熔點(diǎn)，除了需要一定的熔體強(qiáng)度外，還可以設(shè)定良好的效果！當(dāng)然，做線材時(shí)，一點(diǎn)也不一定要小，需要小規(guī)模的出口擴(kuò)張，所以更容易迅速擠出。

      TPE是英文Thermoplastic Elastomer的縮寫(xiě)，意為熱塑性彈性體。 TPE通常被認(rèn)為是由彈性體工業(yè)中的SEBS（苯乙烯嵌段共聚物）合成改性的。 TPE二次注射，一般是指首先注入硬塑料PP，PS，ABS，PC，PA等，然后在硬塑料表面涂上一層薄薄的TPE軟橡膠，通過(guò)注塑工藝。增加產(chǎn)品的舒適感，防滑性能和緩沖性能。

注塑成型=注塑機(jī)+注塑模具；

擠出=擠出機(jī)+模具，芯模+冷卻槽。

注塑機(jī)和擠出機(jī)，類(lèi)似的，都是塑料熔煉。區(qū)別在于模具：注射模，是上下模，合在一起，加工有一個(gè)型腔，且產(chǎn)品形狀相同。塑料顆粒融化成一個(gè)封閉的型腔，冷卻，打開(kāi)模具，移除產(chǎn)品。擠壓模是簡(jiǎn)單的，即芯模，類(lèi)似于兩個(gè)環(huán)合在一起，擠壓出管形，然后通過(guò)水槽冷卻至硬化。

注塑和擠出，最大的區(qū)別如下：1，注塑成型可以是更復(fù)雜的產(chǎn)品，產(chǎn)品是不連續(xù)的，一個(gè)或多個(gè)室，塑料制品的基本形狀是注塑成型，如：塑料洗臉盆，塑料外殼，工具手柄，軟塑料玩具等。特點(diǎn)：不能連續(xù)生產(chǎn)，需要冷卻模具然后發(fā)揮模具。還有一個(gè)物質(zhì)頭。 2，擠壓只能在相同的橫截面上進(jìn)行，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，如TPE水管，TPE耳機(jī)線，TPE拉管，TPE拉力帶，TPE密封條等。特點(diǎn)：可連續(xù)生產(chǎn)，通過(guò)水槽冷卻并擠出。只要材料不斷，就可以擠出來(lái)，數(shù)萬(wàn)米就可以，沒(méi)有材料。

TPE在我們的日常生活中是一個(gè)非常廣泛的材料，而TPE屬于環(huán)保材料，這也使得TPE的發(fā)展速度加快，類(lèi)型和用途也非常多樣。

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