根據(jù)彈性體是否可以塑化，將彈性體分為熱固性和熱塑性兩種。熱塑性彈性體是傳統(tǒng)意義上的橡膠；熱塑性彈性體材料是塑料塑性和橡膠彈性相結(jié)合的新型高分子材料。熱塑性彈性體材料可回收，機(jī)械性能好，加工方便，耐候性和抗老化性能好，按化學(xué)成分可分為苯乙烯、聚烯烴、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。

      近年來(lái)，共混、填充、增容、共交聯(lián)、嵌段共聚、化學(xué)接枝、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)、IPN等合成和加工改性技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。利用復(fù)合效應(yīng)不僅可以保持聚合物本身的優(yōu)點(diǎn)，而且可以改善一些原有的缺陷。該材料的綜合性能得到了很大的提高，為T(mén)PE產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)。例如，環(huán)氧化天然橡膠/聚氯乙烯/蒙脫土共混TPE可以提高拉伸強(qiáng)度和邵氏硬度，在聚醚二醇/聚苯乙烯/丁苯橡膠TPE材料中加入炭黑、納米二氧化硅和微米氧化鈣可以起到明顯的增強(qiáng)作用。動(dòng)態(tài)硫化制備的聚氨酯/硅橡膠聚烯烴合金熱塑性彈性體的拉伸強(qiáng)度是單純二元共混物的10倍。采用雙(γ-三甲氧基甲基硅烷丙基)胺接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為相容劑，可提高聚氨酯/硅橡膠過(guò)氧化物硫化熱塑性彈性體的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。多功能復(fù)合改性劑YY-503可明顯改善PP/SEBS復(fù)合材料的MFR和表面光澤度。以天然橡膠和甲基丙烯酸甲酯為主要原料制備的NR/PMMA互穿網(wǎng)絡(luò)共混物，隨著固化劑過(guò)氧化二異丙苯和雙烯交聯(lián)劑用量的增加，可提高NR/PMMA共混物的拉伸強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度。

　　熱塑性彈性體材料的發(fā)展前景

　　隨著中國(guó)越來(lái)越重視環(huán)境保護(hù)，橡膠材料污染嚴(yán)重，難以回收利用，加工過(guò)程中能耗高。它們將被無(wú)污染且易于回收的材料所取代。目前，熱塑性彈性體材料已經(jīng)取代了一些天然橡膠，合成橡膠和塑料，為汽車(chē)各部件的制造提供了重要的材料支撐，并刺激了輕型車(chē)輛的發(fā)展。近年來(lái)，TPS，TPV，TPU等熱塑性彈性體材料的定位工藝正在加速，國(guó)產(chǎn)TPE材料的比例逐漸增加，對(duì)車(chē)用熱塑性彈性體材料的需求不斷增加。由鑄造TPU制成的輪胎具有比普通橡膠更低的滾動(dòng)阻力，這可以降低汽車(chē)的燃料消耗。使用壽命長(zhǎng)，可減少輪胎使用數(shù)量和翻新次數(shù)。在生產(chǎn)過(guò)程中可以減少炭黑和芳香油。使用量，使用過(guò)程中無(wú)廢粉塵和廢物，也可以實(shí)現(xiàn)生物降解，提高回收效率。汽車(chē)密封件和進(jìn)氣軟管以前使用過(guò)EPDM材料，近年來(lái)許多已被TPV取代。