TPE材料的問題: 1、氣孔

　　在注塑成型品中出現(xiàn)塌陷孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求資料務(wù)必充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。另外，對成型品的形狀也有很大的依賴性。由于孔隙很容易在厚區(qū)域中出現(xiàn)，因此應(yīng)該為這種產(chǎn)品提供模型設(shè)計，例如膠水注入口或其周圍的流動橡膠通道。

　 TPE材料的問題: 2、毛邊

　　5毛邊這是樹脂從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體TPE是不正常的。其理由是:(1)與橡膠膠料相比,熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高,注射壓力也比較低;(2)與模具接觸、冷卻,在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常不容易出現(xiàn)邊緣現(xiàn)象。作為對策，首先務(wù)必降低填充量、降低保壓和縮短保壓光陰。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。在成型產(chǎn)品的投影面積較大，成型力相對低于注塑壓力的情況下，有時會出現(xiàn)毛邊，因此必須使用較大的成型機。

　　TPE材料的問題:3、流動痕跡

　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講在樹脂的注射成型中有:()間隔窄的記錄條紋狀在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀()在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。解決這一問題可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是頂事的。

　TPE材料的問題:　4、脫模性差

　　脫模差異是指成型產(chǎn)品在脫模過程中難以脫模或完全變形。膠粘劑材料很容易造成這一問題，但可以通過在材料中添加脫模劑或在成型前在模具上添加脫模劑來加以改進(jìn)。成型制品的冷卻(固化)不足也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型制品進(jìn)行充分冷卻是非常必要的。另外，模具的不合理設(shè)計將成為脫模困難的原因，特別是在易于粘到注膠口，橡膠進(jìn)料口等部位，增加拔出角度非常重要，注射口和加寬膠水路徑，有效。

　TPE材料的問題:　5、銀色條紋

　　以注膠口為心臟出現(xiàn)發(fā)射狀花紋的表象，是資料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。中間，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會導(dǎo)致這一表象的建立。因此，對吸潮性資料在成型前舉行充分地干燥及降低易建立分解性氣體資料的成型溫度都是萬分必要的。

　TPE材料的問題;6、缺膠

　　9缺膠未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是由于填充不足和其他成型條件造成的，但也可能是排氣不足或流道不均勻（多腔模具）造成的。

　　TPE材料的問題:7、燒焦

　　指的是老化的現(xiàn)象，如在沒有被填充到末端，沒有被填充模具腔的部分中的焦化。這重要是因排氣不充分，空氣或產(chǎn)生的氣體引起隔熱削減，瞬間使溫度顯著上升而導(dǎo)致的結(jié)果（即：成型品外表出現(xiàn)熱老化）。改善排氣是較好的解決辦法，在輕型情況下，降低噴射速度也是可以解決的。

　　TPE材料的問題：8、色澤不均一

　　用熱塑性彈性體TPE粒子和干混料作為顏料基質(zhì)混合物時，容易出現(xiàn)成品顏色不均勻的現(xiàn)象。作為對策，提高螺桿反壓，強化填料時混煉都是有效的。