TPR（熱塑性橡膠）鞋用材料，一般是用熱塑性彈性體SBS與其他功能助劑共混改性的一種高分子材料，經(jīng)過擠出、注塑和模壓等工藝加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐低溫、彎曲性強(qiáng)、透氣性好、密度小、粘結(jié)強(qiáng)度牢等優(yōu)點(diǎn)，且其廢料可以回收利用。

　　目前，TPR鞋底料已被越來越多的廠家、商家及消費(fèi)者認(rèn)可。鞋用粒料有各種原料為骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同。聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料雖然各項(xiàng)指標(biāo)很好，但它的成本高，因此限制了它的使用廣泛性。而以SBS為主料的鞋低料各項(xiàng)性能的綜合指標(biāo)最理想。

　　一、共混改性

　　SBS純膠和充油膠物性雖好，但一般都不單獨(dú)使用，須進(jìn)行共混改性（共熔、共溶）、制成“高分子合金”，才能達(dá)到最佳的性能和最大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　SBS摻入多種輔料或助劑所達(dá)到的共混改性可實(shí)現(xiàn)三個(gè)目的：賦予改性產(chǎn)物若干高新性能及功能、改善加工工藝條件及降低材料的生產(chǎn)成本。

　　進(jìn)行改性的方法有機(jī)械熔融共混法、乳膠共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法及互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）共混技術(shù)等五種，其中物理共混作用和化學(xué)（接枝、交聯(lián)）共混作用（反應(yīng)）皆有�？梢钥隙ǎ�當(dāng)今廣泛使用的無數(shù)SBS制成品，都是采用共混改性來得到的。

　　二、TPR鞋底原料的原理組成及對(duì)性能的影響

　　用SBS純膠制造制品是很少的，也很不經(jīng)濟(jì)。為了提高SBS的加工性能，增強(qiáng)流動(dòng)性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和提高經(jīng)濟(jì)型，必須在純膠中加入多種調(diào)料與各種助劑，進(jìn)行共混加工，才能加工成各種不同性能的制品。原料組成對(duì)制品性能影響較大，現(xiàn)分述如下。

　　1.SBS牌號(hào)選用

　　SBS作為主要原料，是整個(gè)SBS鞋用粒料骨架，對(duì)鞋料提供強(qiáng)度、彈性等主要性能。所用牌號(hào)一般為YH-805、802及792、788。具體選擇牌號(hào)應(yīng)視廠家對(duì)鞋底料的性能要求來定，一般從成本、加工性能、鞋底品種考慮。

　　2.軟化油

　　軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動(dòng)性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動(dòng)性一般以熔體流動(dòng)速率（MFR）來衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入軟化油或增塑劑來調(diào)節(jié)。

　　軟化油或增塑劑的加入可以有兩種情形：一種是與SBS中聚苯乙烯硬段相容性較好的，另一種是與SBS中聚丁二烯軟段相容性較好的。

　　3.樹脂

　　SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動(dòng)性及硬度，改善加工性能。選擇樹脂應(yīng)首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數(shù)相近則相容”的原則。為使PS容易進(jìn)入SBS中，增強(qiáng)PS交聯(lián)點(diǎn)的作用，一般采用低軟化點(diǎn)的結(jié)晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯較好，一般用量10-20份。

　　加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過量會(huì)引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用。

　　丁腈橡膠與EVA共用可提高鞋材與皮革的粘結(jié)力，凡能進(jìn)入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動(dòng)性和粘性，但拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長(zhǎng)率和彈性等會(huì)有所下降，用量4-10份。

　　根據(jù)不同用途，綜合考慮改性樹脂用量，可獲得滿意的改性效果。PS、LDPE和EVA混合改性樹脂量對(duì)TPR性能的影響見下表。

　　4.填充料

　　TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同時(shí)使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。填充料對(duì)TPR鞋料性能的影響見下圖。

　　隨著填充料份數(shù)的增加，硬度明顯提高，而拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率下降。因此，填充料含量不宜過高，并要根據(jù)產(chǎn)品性能和加工工藝的要求選擇種類和用量。

　　5、交聯(lián)劑對(duì)TPR鞋料性能的影響。從下圖可知，加入少量DCP進(jìn)行交聯(lián)對(duì)TPR拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度有較大的改善，但其用量不能超過彈性體含量的0.7%。

　　在注射流道，產(chǎn)品后薄交接處或注射壓力不足時(shí)，注射產(chǎn)品會(huì)有凹陷現(xiàn)象。在配方中加入AC發(fā)泡劑增加TPR材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現(xiàn)象，產(chǎn)品表面光潔度均勻一致。微發(fā)泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但過度發(fā)泡，會(huì)影響產(chǎn)品硬度和強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)，其用量控制在0.5%為宜。