一直有客戶在咨詢產(chǎn)品材料的時(shí)候，問到氣味問題，有些是上游客戶有要求，有些是客戶自己有疑問，希望材料是一點(diǎn)味道都沒有，達(dá)到無味的境界。

　　隨著市場(chǎng)應(yīng)用對(duì)于tpr材料的需求越來越大，特別是近年來tpr的應(yīng)用逐漸向食品級(jí)，醫(yī)療級(jí)以及汽車內(nèi)飾行業(yè)發(fā)展，這些行業(yè)很多產(chǎn)品都要求tpr材料無氣味，或者氣味小，但其實(shí)tpr材料氣味問題是可以通過測(cè)試并且盡量控制的

　　如何控制tpr材料氣味問題?一般是通過采集一定的tpr材料樣品，放進(jìn)預(yù)先嚴(yán)格處理的樣品袋。材料的測(cè)試環(huán)境應(yīng)與其實(shí)際使用環(huán)境相當(dāng)。再依據(jù)嚴(yán)格的測(cè)試方法技巧，由氣味測(cè)試員來確認(rèn)。

　　考慮到氣味的的最終受眾是人本身，材料氣味的評(píng)判不是依據(jù)設(shè)備測(cè)試來確定，而是由氣味測(cè)試員來判定。氣味測(cè)試員的選拔有嚴(yán)格的要求。

　　tpr，一般指的是基于SEBS的tprS,以及基于PP/EPDM的TPV。tprS及TPV類 其配混體系基本含有油等可能會(huì)揮發(fā)VOC的組分。但這類油的VOC揮發(fā)物一般為小分子直鏈烴，而非芳香烴，氣味較小，環(huán)保安全性更不必說。如果選擇高品質(zhì)的tpr配混組分，則tpr的氣味可以達(dá)到盡量的小。關(guān)于tpr氣味及VOC揮發(fā)問題，目前主要還是針對(duì)汽車行業(yè)提出的。

　　需要指出，tpr材料氣味的測(cè)試，都是在常溫下進(jìn)行的，tpr材料高溫加工時(shí)，可能氣味較大，也有些揮發(fā)物在高溫下會(huì)更容易釋放，但若冷卻及敞放在空氣中數(shù)日后，其氣味會(huì)變淡。

　　那么如何控制tpr材料氣味問題?tpr氣味的產(chǎn)生都是因配混組分在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生有氣味的小分子物質(zhì)所致�？刂坪蜏p少tpr材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產(chǎn)過程控制兩方面來進(jìn)行調(diào)控。生產(chǎn)過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。

　　酒有濃香，花亦馥郁�；蛟S除了空氣，很多的物質(zhì)及材料都有其特殊的氣味。然而氣味問題之關(guān)乎人們嗅覺的舒適度，跟毒性沒有必然聯(lián)系。便便很臭，卻無毒，一氧化碳無色無味，人吸入?yún)s是致命的。就tpr材料而言，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，tpr材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機(jī)和無機(jī)小分子物質(zhì)。劣質(zhì)的操作油、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，交聯(lián)劑，香味劑，抗菌劑等)的引入，都會(huì)使得整個(gè)tpr材料體系的氣味大小充滿變數(shù)。tpr氣味控制的關(guān)鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。

　　沒有絕對(duì)無氣味的 TPR原料。因?yàn)樵诟邷爻尚椭�，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會(huì)導(dǎo)致tpr材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味。材料加工后的成品在經(jīng)冷卻后，小分子物質(zhì)揮發(fā)殆盡，氣味會(huì)慢慢變小，材料的氣味盡量做到讓客戶能接受的氣味。