經(jīng)常會有一些客戶會在線上互動，咨詢TPV材料(成人用品)出的油是什么？如何清洗掉這種油？感覺很難聞，粘在手上久久不能抹去；耳機線、數(shù)據(jù)線表面油油的，硬度較高的TPV制品（如軟管)表面出油,工具手柄表面泛白，電子產(chǎn)品包膠外殼發(fā)粘等問題，那為什么老會出現(xiàn)這些問題呢？有沒有什么好的技術解決方案呢？

　　TPV材料為什么要充油

　　TPV材料配方中一般都會加入油，作為一種塑劑來降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，TPV材料硬度越低。由于SBS與油類有較好相容性，使得油會跟SBS成為相對穩(wěn)定的混合體系。

　　一般硬度50度以下的SBS改性TPR,出油現(xiàn)象比較普遍，選用好的油的品種和改善配方可減少制品出油的情況。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPV比基于SBS基材的TPR不易出油。

　　TPV的基材SEBS具有良好的吸油能力。比例控制的好，SEBS與油會形成穩(wěn)定的體系。客戶在做硬度較軟的TPV制品時，會買一些低硬度TPV，直接與PP，PE等塑料混合，直接放注塑機。這樣操作固然可以降低原材料環(huán)節(jié)成本，但同時卻增大了制品吐油的風險。一旦出現(xiàn)TPV制品析出，由于析出遷移的緩慢性長期性，通常是很難處理妥善的，因此找有品質保證有研發(fā)實力的TPV生產(chǎn)企業(yè)合作很重啊。

　　TPV制品析出的常見表現(xiàn)形式

　　1.出油

　　這是TPV體系中的操作油析出所致。

　　導致析出的因素：橡膠基材的選擇，操作油的選擇，材料基礎注塑加工工藝等等。

　　2.泛白

　　這是TPV體系中的白色小分子固體助劑析出所致。

　　析出原因：添加量超標。

　　3.吐酸

　　這是TPV體系中的小分子協(xié)同助劑析出所致。

　　析出原因：添加量超標。

　　4.串色

　　色粉色母從TPV體系中分離析出所致。

　　原因：色劑與主體系不相容。

　　針對上面案例出油主要是因為SEBS與新添加的PE,PP,EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混體系，但由于這類塑料不吸油。就削弱了新的共混體系的吸油能力，導致發(fā)生發(fā)生此現(xiàn)象。

　　TPV制品案例中還有很多產(chǎn)品是高倍數(shù)的充油制品，比如成人用品、文胸墊、超軟類玩具。關于漏油、吐油問題，很大程度上是材料問題（包括基材和油品的選擇）。原材料的選擇很重要，因為這與原材料基材密切相關，低端的基體材料吸（鎖)油性差，容易漏油，且易拉斷。不同的油品，充油倍率不同，也是出油的一個因素。

　　不易漏油、無氣味、不發(fā)黃的高倍數(shù)充油TPV制品，應該選擇高吸油性（鎖油性好）的基材，加氫次數(shù)多的優(yōu)質油品。

　　如何生產(chǎn)多充油不出油的TPV\TPR材料

　�。�1）通常我們制作的TPV/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影響其爽滑的原因如下：充石蠟油，因為石蠟油手感爽滑性要比環(huán)烷油的好；選擇星型或大分子量的SBS/SEBS，因為他們充油量比線型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑劑或者防黏劑。

　�。�2）充油時盡量保持轉動，因為靜置充油很容易使TPV/TPR結塊，且各部分充油不均勻，當高充油量時，轉數(shù)應降低，高轉速易使的SEBS/SBS中已充的油滲出，充油后最好靜置一段時間，讓油被SEBS/SBS充分吸收后再生產(chǎn)。

　�。�3）充油的SBS/SEBS易變黃，主要原因是環(huán)烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，因此選油的也是非常重要的。