從配混體系組分來看，選擇合適的SEBS、SBS基材，合適的塑料(如PP,PS)牌號，不添加填充劑、色粉、阻燃劑及其他功能助劑，是可以共混合成制得透明的TPV、TPR顆粒的。從配合體系各組分材料選擇方面來看，各組分配比不同，也會對TPV/TPR材料的透明度有影響。

　　1、塑料樹脂添加量

　　為提升TPV,TPR材料的強度，一般會在配混體系中添加一定量的PS或PP塑料，為盡量保持材料的透明度，一方面PS及PP的規(guī)格及產(chǎn)地牌號選擇需考慮，另外塑料的添加量也是影響TPV，TPR透明度的重要因素。一般地,隨著塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPV,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐漸下降態(tài)勢，而且SEBS基材的TPV，比SBS基材的TPR，透明度下降更為明顯。

　　2、油的品質(zhì)及添加量

　　氫化度：選擇氫化度高（比如三次加氫）的油品，對TPV材料的透明度及抗黃變有利。

　　添加量：共混體系油的比例越大，總體而言，配混體系最終合成的TPV,TPR料透明度越好（材料的硬度越低）。

　　3、SEBS,SBS分子量結(jié)構(gòu)對透明度

　　分子量：對于同一產(chǎn)地的牌號，一般隨SEBS分子量增高，共混合成的TPV的透明度呈下降之勢。理論上來講，SEBS分子量增加會導(dǎo)致TPV的價格隨之上升，但是更低的分子量又要保證TPV能滿足產(chǎn)品物性要求，也會加大技術(shù)難度。

　　支化度：對于同一產(chǎn)地分子量相當(dāng)?shù)腟EBS，一般分子鏈支化度越高，加工出的TPV透明度越下降。

　　欲加工高透明度的TPV,TPR制品，除需要選擇高透明性的TPV，TPR牌號外，還需要注意選擇合適的加工成型溫度。

　　高透明TPV（基于SEBS基材）:硬度0~70A；

　　高透明TPR(基于SBS基材）：硬度10~90A。