常規(guī)TPR不具有功能粘度，但需要通過配混體系調(diào)節(jié)以獲得所需的粘合性。隨著TPR應(yīng)用的不斷深化和擴(kuò)展，TPR的粘合性能（包括自粘和共粘合）它可能會逐漸應(yīng)用于不同的行業(yè)。

　　1.TPR材料的自粘性;是指TPR材料表面的強(qiáng)附著力，類似于涂有膠水的表面。這種強(qiáng)力自粘TPR材料可用于粘貼日常用品并防止其掉落或翻倒。類似的TPR材料，一家外國TPR制造商已經(jīng)開發(fā)并申請了專利。事實上，在傳統(tǒng)的TPR配混體系中，TPR材料表面的粘度可以通過添加與主配混體系相容的增粘劑來改善。這種粘性是積極的，是用戶所要求和希望的。

　　2.軟TPR材料表面的粘度。一些低硬度TPR材料在軟TPR材料的表面上具有粘性感，因為化合物中的油組分含量高。這種粘膩的感覺是由配方中的油引起的。通�；�于SBS的TPR（TPR）更容易出現(xiàn)表面粘附問題，這些問題是負(fù)面的并且是用戶想要消除的問題。

　　3.包覆成型過程中的粘性問題。如本文所用，術(shù)語“粘度”是指TPR與涂覆的基材（塑料）之間的熔融粘合，這是由于其在高溫下注塑時在兩種材料的粘合表面上的緊密溶解性sp或良好的相容性。影響。粘合質(zhì)量主要取決于TPR與涂層塑料的表面親和力（熔點，極性和表面張力等）

　　TPR共粘合劑，應(yīng)用太多，無法一一列舉。大多數(shù)塑料，一些非金屬材料和金屬，可以通過類似的共粘合方法與TPR結(jié)合。

　�。�1）TPR和塑料共粘合

　　這是最常見的共粘合。TPR和塑料共粘合，在業(yè)界有一種比較熟悉的稱為——包膠，又稱包覆成型，包覆成型，雙色/多色注塑成型等。TPR包膠應(yīng)用程序在日常生活中無處不在。

　　TPR和塑料的內(nèi)聚效應(yīng)取決于兩種材料的極性差異和塑料的表面張力。目前，該行業(yè)可以提供成熟的TPR產(chǎn)品，與ABS，PA，PC，PP，PS，PCTG，PBT等大多數(shù)塑料具有良好的互粘性（包膠）。

　�。�2）TPR和金屬等材料的共粘合劑

　　TPR和金屬共粘合這種配方并不合理。因為TPR和金屬鍵合包膠，在大多數(shù)情況下，不是由材料的真正附著力，而是通過使用一些特殊的金屬結(jié)構(gòu)，或通過金屬的結(jié)構(gòu)加工，通過注塑成型，快速纏繞的方式，通過物理和機(jī)械固定，實現(xiàn)了兩種材料的復(fù)合包膠，而不是字面上理解的合作。然而，據(jù)說少量具有高表面化學(xué)活性的金屬材料和通過官能團(tuán)極性改性的TPR材料也可以在較高溫度條件下組合。這種組合具有一定程度的堅固性，而不僅僅是機(jī)械的。實現(xiàn)了嵌入方法，并且具有一定的凝聚力。