我們?nèi)粘Ｉ�活中的色差意味著顏色的差異，即產(chǎn)品出來后產(chǎn)品與原始顏色之間的差異，即深度或淺度差距。許多用戶使用TPR顏色匹配來產(chǎn)生色差。接下來，小編將帶您詳細分析產(chǎn)品色差的原因。

　　一、TPR原料制造商或批次不同

　　由于配方不同，不同廠家生產(chǎn)的TPR原料;或同一制造商，不同批次的原料，由于工藝或質量控制不穩(wěn)定，可能會導致不同的配色性能，加入相同比例的碳粉或色母粒，可能會出現(xiàn)色差。

　　解決方案：嘗試使用同一供應商的原材料，并要求供應商控制產(chǎn)品的質量。

　　二、調色劑分散性差

　　調色劑和主要材料未均勻攪拌，并且調色劑在分散在螺桿中時可能聚集，或者混合系統(tǒng)(例如沒有添加擴散劑)不利于調色劑的分散，從而引起色差。

　　解決方案：操作時攪拌均勻;選擇表面活性墨粉以減少結塊;添加擴散助劑以促進調色劑分散。

　　三、色母稱量不準確

　　一些產(chǎn)品，已建立的比例，一種或兩種顏色的母料，可能會導致產(chǎn)品的顏色差異很大。

　　解決方案：嚴格稱量母料量，并在切割前嘗試混合母料和主要成分。

　　四、溫度變化很大會導致色差

　　無機調色劑重金屬容易超標，有機調色劑不含重金屬，但溫差大(超過10°C)，很容易導致調色劑降解。

　　解決方案：盡量控制成型過程溫度的穩(wěn)定性。

　　五、材料降解和變色導致色差

　　材料長時間停留在螺絲中。關閉后，產(chǎn)品在下次注射時沒有洗衣機生產(chǎn)。

　　解決方案：每次關機前清潔螺絲。

　　以上內(nèi)容就是對如何減少TPR彈性體制品與原版色差值的介紹了，TPR制品加工色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。